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NE系列板链斗式提升机

产品介绍

  NE系列板链斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料,也可提升磨琢性大的物料,物料温度一般不超过200°C,提升高度可高达40米,其特点主要有:提升范围广,输送能力大,驱动功率小,流入式喂料,重力诱导式卸料,使用寿命长,密封性好,运行平稳可靠,操作维护方便,结构紧凑、刚性好、运行费用低。
 

  NE斗式提升机的主要特点:

  1、 输送能力大,该系列斗式提升机式同类提升机中相近结构尺寸输送量大的提升机,提升量为50m³/h-500m³/h.

  2、 提升范围广。这类斗式提升机对物料的种类、特性要求少,不仅能提升一般的粉脸、小颗粒料,而且可提升磨琢性较大的物料,要求温度≤200°C。

  3、 驱动功率小,采取流入式喂料、诱导式卸料,大容量的料斗密集型布置,在提升无聊时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少,比环链提升机节省功率30%。

  4、 提升高度高,采用板链式和高强度链条,在额定输送量下提升高度可达60米。

  5、 操作、维修方便,易损件少。

  6、 NE 板链斗式提升机结构刚性好,精度高。机壳经折边和中间压凸,经焊接后,刚性好且外观漂亮。综合成本低,密封性能好,节能环保且维护少。
 

  NE系列板链斗式提升机技术性能:

规格型号 输送量(m³/h) 粒度/mm 物料松散密度(t/m³) 提升高度/m 功率/kw
NE15 10~15 40 0.6~2.0 35 1.5~4
NE30 18.5~31 55 0.6~2.0 50 4~11
NE50 35~60 60 0.6~2.0 45 4~18.5
NE100 75~110 70 0.6~2.0 45 5.5~30
NE150 112~165 90 0.6~2.0 45 5.5~45
NE200 170~220 100 0.6~1.8 40 7.5~55
NE300 230~340 125 0.6~1.8 40 11~75
NE400 340~450 130 0.6~1.8 30 18.5~90
NE500 450~550 140 0.6~1.8 30 30~110
NE600 550~660 150 0.6~1.8 30 37-132
NE800 680~830 165 0.6~1.8 30 ~160

  NE板链斗式提升机主要部件:

  1、 上部装置:安装有轨道(双排道),防止链条摆动,逆止器,防止料斗回转,物料阻满下部机壳,卸料口装有橡胶板防止回料。

  2、 中间节装置:部分中间节装有轨道(双排节),以防止链条在工作中摆动,部分中间节装有检修门以便维修。

  3、 下部装置:安装有张紧装置,NE15-NE50采用弹簧张紧,NE100-NE800采用重锤箱张紧。

  4、 上下链轮采用ZG310-570. 整体调质,HB229-269齿面淬火HRC40-48。

  5、 链板:链板采用45#HRC36-42.
 

  斗式提升机的主要结构:

  1、 运行部件:由料斗和套筒滚子链组成;

  2、 驱动装置(左、右装配):由驱动平台、驱动组合(减速器、电机、液力耦合装置)、传动链组成;

  3、 上部装置:上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器;

  4、 中部机壳:标准节(2m)和非标准节(1-1.5m),包含带检视门的中间节;

  5、 下部机装置:下部机壳、进料口、尾部装置、张紧装置。
 

  NE板链斗式提升机安装说明:

  NE系列板链斗式提升机为垂直式,其基础承受着提升机的全部重量,故安装前必须对基础进行检查。

  1、首先在基础上安装地脚螺栓,在安装下部装置,将其在基础上的相对位置校准,使机壳的基准面(上法兰面)处于水平面内,然后将其暂时紧固在基础上。

  2、在下部装置上逐一安装中部机壳,一般情况下带检视门中间节安装在排名靠前节中部机壳的位置上,首节中间节务必于上部装置连接(注意首节中间节支撑方向)。

  3、中部机壳安装完毕校准后,安装上部装置,在一般情况下,应在上部和中部位置安装支撑装置,以防止机壳向侧面偏移,支撑装置应可靠地固定在附近建筑物上,并能允许提升机在垂直方向上可自由伸缩,在各连接法兰处,应垫粗帆布和编制的石棉带和石棉绳,以防止灰尘外扬。

  4、在上部装置上安装驱动装置。首先把三片平台用螺栓连接成整体,再把整体平台和8根支撑槽钢用螺栓连接或焊接在上部机壳上。再在整体平台上焊接维修架及分片栏杆,然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后,在用螺栓固定,为保险起见,把驱动底座和驱动平台焊接在一起。

  5、安装运行部件,首先把尾轴吊到顶部,在安装链条和料斗。

  6、很后安装左右头罩,设置电器过载保护装置、电器保护开关,将输电线安装在提升机的电机上。
 

  提升机无负荷试车应注意事项:

  1、 注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况,运转部分不得与其他固定部分发生碰撞及卡住现象,两根链条运行应一致,料斗不允许歪斜。

  2、 各轴承的油温是否正常,(运转2小时后,温度不得大于60°)润滑密封是否良好。

  3、 加速器有无过激响声有无渗油,联轴器是否可靠,电器控制是否正常。空载功率应不超过额定功率35%。

  4、 仔细观察逆止装置,运转时是否可靠地相脱离和啮合。

  5、 所有的紧固件是否有松动现象,停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固请款。

  6、 在无负荷试车结束并认为满意后,应进行16小时的负载试车,即在原设计的提升量及提升物料的条件下进行运转。
 

  提升机负荷试车注意事项:

  1、 负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物料条件下进行,首相观察驱动装置的工作情况,电动机在负荷情况下电流是否超过额定值,电器控制是否正常以及减速器的噪音特征等。

  2、 上下部装配工作情况如何,两根链条的运行速度是否同步,料斗是否符合要求。

  3、 在均匀喂料的情况下,注意物料共给特征,提升机下部不得发生材料的积塞现象。

  4、 观察输送物料在料斗内填充程度如何,是否有单面装载现象,测定输送量是否达到设计要求。

  5、 应多次停止提升机的运行,以检查逆止装置的作用,它应保证提升机突然停机时运行部件没有显著地反向行程。了负荷试车的所有缺陷,并认为满意才能移交生产。
 

  提升机的使用维护:

  1、本机在工作过程中应有固定操作人员,操作人员必须具有一般技术知识,并应熟悉本机性能。

  2、本机的使用((输送物料特征、工作条件、输送量等)应严格遵守说明书的规定。

  3、使用单位对本机应订立设备维修、操作规程交付操作人员遵守,操作人员必须遵守交接班制度,认真检查各部分工作情况。

  4、向本机喂料要均匀,不宜过多,以免使下部被物料堵塞。

  5、本机在工作时,所有检视门必须全部关闭。

垂直输送机



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